讓所有的輸送機精確計量！一、系統(tǒng)性能參數(shù)
使用精度: 士0.25% 高于同行業(yè)一倍以上。
控制精度: 土0.5% 高于同行業(yè)一倍以上。
穩(wěn)定性周期: 3個月以上，超同行業(yè)
二、依科高精度稱重給煤(料)機三大核心技術
一是全面采用目前比較先進的矩陣秤技術，配套高精度矩陣傳感器及矩陣稱重控制器(多組秤體矩陣排列，使用精度高達土0.25%，穩(wěn)定性周期達3個月以上)。
二是配置的矩陣自動校驗系統(tǒng)，只需按下一個按鈕便可實現(xiàn)自動校驗，使給煤機校驗輕松、高效。自動比對偏差，自檢自校，無憂運轉。
三是采用一體化輸送穩(wěn)定系統(tǒng)，頭尾軸承均外置，清掃裝置、強糾偏、自糾偏系統(tǒng)、向心驅動滾筒、尾部防塵滾筒整體特殊設計，構成平穩(wěn)可靠輸煤系統(tǒng)。
依科可為用戶原有設備提供升級改造服務，實現(xiàn)高精度、自校驗、免維護的使用性能。
三、核心專利族群
依托核心專利，依科采用高精度矩陣技術、自校驗技術、高防護測速傳感器，無源電動糾偏裝置，將給煤機計量提升到實質高精度，長期穩(wěn)定可靠，將維護量降到低。
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申請日
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發(fā)明名稱
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類型
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專利號
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2018.04.24
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一種電子皮帶秤自動掛碼校驗裝置
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實用新型
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ZL 2018 2 0591107.1
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2018.04.24
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帶式輸送機用無源電動糾偏裝置
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實用新型
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ZL 2018 2 0589546.9
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2018.04.27
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高精度皮帶秤
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實用新型
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ZL 2018 2 0620230.1
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2019.05.06
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一種電子皮帶秤測速裝置
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實用新型
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ZL 2019 2 0636639.7
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2019.05.06
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一種電子皮帶秤掛碼校驗裝置
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實用新型
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ZL 2019 2 0635889.9
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2019.10.17
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高精度智控矩陣電子皮帶秤
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外觀設計
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ZL 2019 3 0565202.4
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2019.12.31
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防水防油防爆耐壓耐高溫數(shù)字脈沖發(fā)生器
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實用新型
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ZL 2019 2 2484403.9
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2020.06.22
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智能矩陣控制器
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外觀設計
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ZL 2020 3 0324853.7
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四、工作原理
膠帶給煤機將經(jīng)過皮帶上的物料，通過多組B150A2矩陣稱重秤架下的稱重傳感器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在軸承外置式尾部滾筒的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給煤速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給煤機控制器，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。給煤控制器將該流量與設定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調(diào)速，實現(xiàn)定量給煤的要求。
五、主要特點
◆ 所有出軸點采用多層側盤根密封，滿足設備承壓要求。
◆ 密封風接口，采用多點式出風結構，提高密封效果，有效隔離熱風。
◆ 軸承外置式主動滾筒表面粘有人字型橡膠板，具有自清潔功能，防止膠帶跑偏。
◆ 軸承外置式從動滾筒采用腰鼓型及自清結構，自動調(diào)心作用，防止跑偏和粘煤現(xiàn)象。
◆ 平托輥結構，環(huán)形裙邊阻燃膠帶，有效防止物料灑落，裙邊高度為40mm。
◆ 平托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量。
◆ 給煤機計量輸送膠帶的內(nèi)側和外側各裝有一個膠帶清掃裝置，保證稱重計量精度和零點的穩(wěn)定性。
◆ 給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃。
◆ 給煤機外殼設多處觀察窗，兩端有方便的擺臂式檢修門，機體上設有多處照明燈。
◆ 集成高精度矩陣秤專利自動校驗裝置，無需人工，自檢自校。
◆ 膠帶主從動滾筒和清掃鏈主從動輪均采用軸承外置，實現(xiàn)了給煤機的長周期免維護運行。
◆ 測速傳感器安裝于外置的從動滾筒軸端，既獲取準確速度，又不受煤粉干擾。
◆ 斷鏈報警安裝于外置的清掃鏈從動輪軸端，既能準確檢測斷鏈，又不受落煤干擾。
六、矩陣稱重單元
高精度稱重式給煤機采用依科專利技術B150型矩陣秤架（專利號：ZL 2018 2 0620230.1），B150A2系列矩陣式皮帶秤，動態(tài)累誤差小于±0.2%，專用于給煤機、配料秤計量，電廠硫化床鍋爐給煤計量，鋼鐵廠燒結配料計量，各類化工廠物料配比計量，貿(mào)易計量等各種精度和穩(wěn)定性要求較高的給料過程中的計量，為企業(yè)精益生產(chǎn)、節(jié)能提效、提高質量提供可靠保障。
采用多組矩陣稱重單元，結構簡單，不需維護。秤架單元結構無物料堆積，因此不會產(chǎn)生零點漂移，系統(tǒng)穩(wěn)定性好。采用智能算法長久保持0.25%使用精度。
七、集成自動校驗
采用先進的集成自動校驗方式，掌握核心專利技術（ZL 2018 2 0591107.1），將校驗精度和便利性提高到的高度。
配置矩陣自動校驗系統(tǒng)，只需按下一個按鈕便可實現(xiàn)自動校驗，使給煤機校驗輕松、高效。
矩陣稱重控制器自動判斷系統(tǒng)精度，一旦出現(xiàn)偏差，將自動控制校驗裝置實現(xiàn)在線修正。
依科可以為所有給煤機用戶提供高精度矩陣稱重技術升級改造服務，解決用戶長期給煤機不準的煩惱。
八、軸承、測速、張緊等關鍵部件外置
給煤機前后皮帶滾筒及清掃鏈軸承均外置，采用依科研發(fā)的板溝多回環(huán)式密封方式，耐壓可靠。皮帶輸送機和下部清掃鏈均采用外置式螺旋拉緊裝置，拉緊裝置有足夠的行程。測速傳感器及斷鏈監(jiān)測均外置，徹底消除了帶壓煤粉的侵擾，大大提升了使用壽命，除了定期通過外置注油孔給軸承加油脂，不需其他維護。
九、導正™ 專利自動導正裝置（中華人民共和國專利號：ZL201820589546.9）
給煤機由于張力不穩(wěn)、托輥竄動、托輥粘料、物料倉壓不均等原因，會出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象。為確保皮帶秤稱量段不受皮帶跑偏影響，依科在每臺高精度給煤機稱重域之外或返程皮帶上安裝智能發(fā)電自導正裝置確保輸送機良好運行，平衡調(diào)整皮帶的運行中出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，無源發(fā)電自動導正裝置配置專門研發(fā)的高效能微型發(fā)電裝置，將皮帶跑偏的動能轉化為電能，再通過智能逆變技術將電能轉化為高強推力，導正輸送皮帶的運行路徑，實現(xiàn)全自動無偏差的高效能導正，徹底消除跑偏，既加強皮帶機穩(wěn)定運行對計量的保障作用，又確保了給煤機的無憂運轉。
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